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Soluzioni Avanzate per Cleanroom per le Industrie dei Semiconduttori e dell'Elettronica

2026-05-07

Ultime notizie aziendali su Soluzioni Avanzate per Cleanroom per le Industrie dei Semiconduttori e dell'Elettronica

Tianjia Advanced Modular Cleanroom per semiconduttori ed elettronica: supporto stabile per processi avanzati

 

Nella produzione di semiconduttori e chip elettronici, la stabilità ambientale e la pulizia determinano direttamente la resa e le prestazioni.è appositamente progettato per processi avanzati, che fornisce ambienti precisi privi di polveri dalla classe 100 alla classe 10,000.

 

I. Principali punti tecnici

  1. Integra la rimozione della polvere, la rimozione del fumo, l'umidificazione e la sterilizzazione, con un'efficienza di filtrazione del 99,97% per le particelle da 0,3 μm, circa il 15% in più rispetto alle normali stanze pulite,con una capacità di accensione superiore a 50 W.
  2. Utilizza pannelli sandwich in lana di roccia / PU / MGO con proprietà ad alta velocità, resistenti al calore, antimagnetiche e antistatiche.Le stanze pulite ordinarie utilizzano per lo più piastre in acciaio monocolore e soddisfano solo le condizioni di base di prevenzione della polvere.
  3. Controllo in doppia modalità touch/remote per una rapida regolazione della temperatura e dell'umidità, velocità di risposta del 30% superiore al controllo manuale; prefabbricazione modulare riduce il tempo di montaggio del 40%,sostenere una rapida espansione.
  4. Soluzioni integrate con docce ad aria, scatole di passaggio e altre attrezzature, conformi agli standard CE, GMP e ISO. Fornisce supporto tecnico FAT, SAT e 24 ore su 24.

 

 

II. Guida rapida alla selezione

  1. Laboratorio di fabbricazione di wafer per semiconduttori: classe 100 controllo della polvere + antistatico + temperatura e umidità costanti, soddisfacendo i requisiti di nanoscala e riducendo i difetti.
  2. Laboratorio di confezionamento di chip elettronici: Eliminazione delle polveri ad alta efficienza + materiali resistenti al calore + protezione elettromagnetica, migliorando il rendimento degli imballaggi.
  3. Optoelectronic display panel workshop: ambiente stabile e privo di polveri + controllo preciso dell'umidità, riducendo i difetti e migliorando la qualità dell'immagine.
  4. Laboratorio di ricerca e sviluppo di componenti elettronici: Protezione della biosicurezza + controllo preciso della temperatura e dell'umidità, garantendo l'affidabilità dei dati sperimentali.

III. Processo di installazione

  1. Indagini in loco e layout personalizzato con design antistatico.
  2. Prefabbricazione di componenti in fabbrica.
  3. Sistema di splicing a bullone con impianti elettrici, conduttori e di controllo antistatici.
  4. Prova e accettazione: pulizia, temperatura, umidità, tenuta all'aria ed elettricità statica; relazioni di terzi; verifica FAT e SAT.

IV. Note per l'uso quotidiano

  1. Sostituire regolarmente i filtri primari e HEPA; i filtri usati possono essere riciclati professionalmente.
  2. Evitare di graffiare i pannelli; utilizzare detersivi antistatici per evitare l'accumulo statico.
  3. Controllare i sensori e i controller PLC ogni tre mesi.
  4. In caso di allarme, risolvere il problema prima tramite il pannello; contattare il supporto 24 ore su 24.

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