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Solutions de salle blanche avancées pour les industries des semi-conducteurs et de l'électronique

2026-05-07

Dernières nouvelles de l'entreprise Solutions de salle blanche avancées pour les industries des semi-conducteurs et de l'électronique

Salle blanche modulaire avancée Tianjia pour semi-conducteurs et électronique : support stable pour les processus avancés

 

Dans la fabrication de semi-conducteurs et de puces électroniques, la stabilité environnementale et la propreté déterminent directement le rendement et les performances. La salle blanche modulaire de Tianjia, certifiée ISO 9001, CE et GMP, est spécialement conçue pour les processus avancés, offrant des environnements sans poussière précis de la classe 100 à la classe 10 000.

 

I. Points techniques clés

  1. Intègre l'élimination de la poussière, l'élimination de la fumée, l'humidification et la stérilisation, avec une efficacité de filtration de 99,97 % pour les particules de 0,3 µm, soit environ 15 % de plus que les salles blanches ordinaires, supportant de manière stable les processus avancés de 28 nm et moins.
  2. Utilise des panneaux sandwich en laine de roche / PU / MGO avec des propriétés de haute vitesse, résistantes à la chaleur, antimagnétiques et antistatiques. Les salles blanches ordinaires utilisent principalement des plaques d'acier de couleur unie et ne répondent qu'à la prévention de base de la poussière.
  3. Contrôle double mode tactile / à distance pour un réglage rapide de la température et de l'humidité, vitesse de réponse 30 % plus rapide que le contrôle manuel ; la préfabrication modulaire réduit le temps d'assemblage de 40 %, permettant une expansion rapide.
  4. Solutions intégrées avec douches à air, boîtes de passage et autres équipements, conformes aux normes CE, GMP, ISO. Fournit FAT, SAT et un support technique 24 heures sur 24.

 

 

II. Guide de sélection rapide

  1. Atelier de fabrication de plaquettes de semi-conducteurs: Contrôle de la poussière de classe 100 + antistatique + température et humidité constantes, répondant aux exigences nanométriques et réduisant les défauts.
  2. Atelier de conditionnement de puces électroniques: Élimination de la poussière à haute efficacité + matériaux résistants à la chaleur + protection électromagnétique, améliorant le rendement du conditionnement.
  3. Atelier de panneaux d'affichage optoélectroniques: Environnement stable sans poussière + contrôle précis de l'humidité, réduisant les défauts et améliorant la qualité de l'affichage.
  4. Laboratoire de R&D de composants électroniques: Protection de la biosécurité + contrôle précis de la température et de l'humidité, garantissant la fiabilité des données expérimentales.

III. Processus d'installation

  1. Enquête sur site et aménagement personnalisé avec conception antistatique.
  2. Préfabrication en usine des composants.
  3. Assemblage par boulonnage avec installation électrique antistatique, tuyauterie et contrôle.
  4. Tests et acceptation : propreté, température, humidité, étanchéité et électricité statique ; rapports de tiers ; vérification FAT et SAT.

IV. Notes d'utilisation quotidienne

  1. Remplacer régulièrement les filtres primaires et HEPA ; les filtres usagés peuvent être recyclés professionnellement.
  2. Éviter de rayer les panneaux ; utiliser des détergents antistatiques pour éviter l'accumulation d'électricité statique.
  3. Inspecter les capteurs et les contrôleurs PLC trimestriellement.
  4. En cas d'alarmes, dépanner d'abord via le panneau ; contacter le support 24 heures sur 24.

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